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压铝铸件低压铸造原理及产品现状<一>、压铝铸件低压铸造原理
低压铸造工艺是归属于反重力铸造的一种特种铸造工艺，就其气压而言，介于压力铸造和重力铸造之间，是物理学中巴斯葛原理在铝铸件生产领域的具体应用。
低压铸造工艺的开发是为了解决重力铸造过程中浇注系统充型和补缩之间的矛盾。
在重力铸造中，一般采用底注式浇注系统以使合金液在充型过程中平稳，避免卷气、夹杂等现象，因此型腔内的温度场并不利于冒口对压铝铸件补缩。而低压铸造则巧妙利用气压使合金液自下而上充型、自下而上补缩，从而解决了这一难题。
在装有合金液的柑锅空腔中通入干燥的压缩空气，作用在保持一定温度的合金液面上，使增锅和型腔内气相形成一定的压力差，这样使得合金液在较低的气压下自下而上的充填铸型，在始终保持铸型温度和气压梯度的一致性条件下，合金液从升液管上升，沿着升液管自下而上地经过浇注系统平稳地充入铸型，待合金液充满型腔后，增大充气压力，使得型腔内的合金液在较高的压力下结晶凝固；然后卸除密封容器内的气压，让升液管和浇注系统内尚未凝固的合金液在重力的作用下重新回到柑竭内。至此，一次完整的低压铸造工艺浇注过程完成了，再经过脱模取件获得所需要的压铝铸件。
由于低压铸造工艺所生产的压铝铸件是在较高的压力下结晶凝固的，所以压铝铸件的内部质量、尺寸精度、力学性能都得到了明显的提高。
<二>、铝合金铸件产品现状
由于以往生产的挡油环铝合金铸件存在变形、表面质量差等问题，降低了我公司在用户方的信誉，同时也影响公司的形象。为此在生产中，积极开展挡油环铝合金铸件质量攻关活动。若能攻克此项难关对于提升我们的技术水平，提高整体产品质量，以及为制作其他产品提供生产经验都有很大的益处。
挡油环铝合金铸件结构特殊，属于薄赔圆环件，分为两半组合而成，大部分厚度在20mm以下。由于此类铝合金铸件的结构和尺寸特殊，以及木制模样的精度和强度问题，木模制作困难，且容易变形和损坏:铝合金铸件表面质量差，形状和尺寸精度不易保证，且后序清理整修(矫形)工作量一直很高。
从总体情况来看，火电机组是我公司的主导产品之一，挡油环铝合金铸件是经常使用的，每年生产挡油环铝合金铸件儿白件。挡油环铝合金铸件质量问题主要是铝合金铸件和模样的变形问题，生产工艺和生产操作需进一步改进和提高。
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