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造成托辊的旋转阻力的因素同结构作用<一>、造成托辊的旋转阻力的因素
旋转阻力是固定在机架上的托辊轴之间的轴承和密封圈在输送带摩擦力的作用下相对运动而产生的一种反作用力。带式输送机的节能减排将增加全社会的能源消耗。对于输送机来说，阻力越小越好，但没有阻力是不现实的。只有把它降到较低，把空能量降到较低。
通过多年的实践经验可知，引起旋转阻力的因素如下：
密封结构
目前，托辊配件的密封结构有两种。一种是接触式密封结构，它总是与旋转的、的零件接触。因此，密封效果优于非接触式密封，但旋转阻力大。如果这种结构不包括在特殊环境中，如长期浸泡在水中，一般不建议使用。另一种是非接触式密封结构，即迷宫式密封，大多数厂家都采用这种结构。由于内外密封圈分别固定在管体和轴上，当惰轮旋转时，理论上两者之间不会产生摩擦，也不会产生阻力。这种结构的优点是旋转阻力小。
加工装配
加工质量直接影响电阻。目前，主要加工工序为管子切割、两端钻孔、内外倒角等，轴承座一般采用冲压或铸铁车削；轴一般采用冷拔，其表面粗糙度和尺寸精度应符合要求。通过以下材料的简单加工，如钻孔、铣卡环槽和倒角、铣平头(或钻孔)两端。同轴度和直线度在加工过程中起着决定性的作用。托辊的装配是较关键的工序。各部件的相对位置将决定阻力，特别是或压装时的同轴度偏差和错位，惰轮轴的挠度等因素会加大旋转阻力，甚至根本无法转动。
<二>、缓冲托辊的结构和托辊支架的作用
输送机托辊的结构和性能也是影响缓冲托辊质量和其他因素的重要因素。
(1)管体：
缓冲托辊的制造质量是影响托辊质量的重要因素。它的不圆度和不同的加工轴度将直接影响径向圆跳动和托辊的旋转倾斜，进而影响辊子的高度。如果托辊的滚轮体停留在地面上，则会有相应的椭圆率，偏心率和不均匀的壁厚。高速旋转的缓冲托辊产生的动态不平衡力将大大缩短轴承寿命并引起支撑。辊子导致传送带垂直于运动方向上下振动。逐渐地，传送带的振动越大，对托辊的冲击就越大，从而进一步加剧了对轴承的损坏。因此，为了提高托辊的质量并扩大辊子的外径，代替了质量高的高频管，使用了自动切管机和钢管的双头自动钻孔机。该塞子确保了管体的尺寸和精度要求，并且避免了由于管体的塞子的未对准引起的质量问题。
(2)托辊轴承座：
目前，托辊轴承座主要包括光轴，步进轴和空心轴。因为拉梁的过程很简单。制造成本低，因此在生产中选择光轴的可能性越来越大。没有心轴是新托辊轴承座的发展方向。新型无心轴托辊的优点是：重量轻，结构简单，制造工艺简化，工作系数小，并且托辊尺寸增加了2倍以上。托辊轴材料的选择主要涉及铸铁，碳钢，橡胶，非常高的聚合物等。其中，铸铁已趋于淘汰，目前大多数碳钢都用于满足热处理的刚性要求。尽管高分子材料辊仍处于增长阶段，目前市场份额很小，但其的性能却非常突出：它耐磨，耐腐蚀，阻燃，并且没有影响。避免气体的突出特点是火花，在煤矿中可以称为特殊惰轮。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：摩擦托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。输送机托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能，低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。冲压挂钩结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率，降低制造成本，简化模具结构，制定了复合模具冲压成形的工艺方案，在冲载复合模设计方面，解决了条料的定位，卸料，出件，优化模具结构等技术问题。
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