反应釜加热与冷却方式
反应釜的加热方式有很多种，常见的反应釜的加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等。为了达到更高的加热温度，还可以使用熔盐循环加热，烟道气循环加热，或者使用价格高的铸铜加热器，高频加热器或者马弗炉等。
反应釜的冷却方式为夹套冷却和反应釜内盘管冷却等。
反应釜发展趋势解读
反应釜在国内的生产和发展一直势头良好。反应釜发展生产合理地利用热能，选择合理的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，降低了热能损失，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后反应釜发展趋势。大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭磁力反应釜应。染料生产用反应釜国内多为6000L以下，其它行业有的达30m3；国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达120 m3。
用其它介质加热若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275～300℃）、联-笨-醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140～540℃）、液态铅（熔点327℃）等。在反应釜中通常要进行化学反应，为保证反应能均匀而较快的进行，通常在反应釜中装有相应的搅拌装置，于是便带来传动轴的动密封及防止泄漏的问题。反应釜多属间隙操作，有时为保证产品质量，每批出料后都需进行清洗；釜顶装有快开人孔及手孔,深圳网络优化，便于取样、测体积、观察反应情况和进入设备内部检修。以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达120m3。