设计参数：同步带的设计参数如带芯的结构、节距、节高、齿形和齿沟角度等，对疲劳寿命也有影响。合理的设计可以优化同步带的应力分布，提高其疲劳寿命。因此，在疲劳寿命计算中需要考虑设计参数的影响，并进行相应的优化设计。
润滑条件：适当的润滑可以减小同步带和轮辗之间的摩擦，从而延长同步带的寿命。然而，过量的润滑可能导致打滑和材料劣化，从而降低疲劳寿命。因此，在疲劳寿命计算中需要考虑润滑条件的影响，并选择适当的润滑剂和润滑方式。
使用频率：使用频率越高，同步带的疲劳寿命通常越短。因此，在疲劳寿命计算中需要考虑使用频率的影响，并选择适合的材料和结构设计以适应不同的使用频率。
张紧系统：张紧系统的设计对同步带的疲劳寿命也有影响。适当的张紧可以减小同步带的振动和松弛度，降低疲劳破坏的风险。因此，在疲劳寿命计算中需要考虑张紧系统的影响，并选择适合的张紧方式和参数。
同步轮，也被称为同步带轮，是一种传动装置，主要由钢、铝合金、铸铁、黄铜等材料制造。其内孔有圆孔、D形孔、锥形孔等形式。同步轮传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成。
同步轮的特点包括传动准确、传动平稳、因此广泛应用于机床、纺织、印刷、食品包装、电线电缆、仪器仪表、石油化工、通讯等各行业的新型机械带传动中。
同步轮的制造工艺主要包括以下步骤：
材料选择：同步轮的材料通常选用铝合金、钢铁等。这些材料具有良好的强度、硬度和耐磨性，能够满足同步带轮在传动过程中的要求。
下料：按照设计要求将选定的材料下料，以便进行后续加工。
车加工：将下料后的材料进行车床加工，包括车削、铣削等操作，以达到要求的尺寸和表面质量。车加工过程中，需要严格控制公差和表面粗糙度，以确保同步带轮的精度和性能。
滚齿：将经过车加工后的材料进行数控滚齿加工，以形成同步带轮的齿形。滚齿加工是同步带轮制造中的关键步骤，需要采用高精度的数控滚齿机来确保齿形的准确性和一致性。
修毛刺：对滚齿加工后的同步带轮进行表面修整，包括打磨、去毛刺等操作。这一步骤可以去除加工过程中产生的微小金属颗粒和毛刺，提高同步带轮的表面质量和光洁度。
挡圈装配：将挡圈装配到同步带轮上，以便进行固定和传动。挡圈与同步带轮之间需要采用适当的配合方式，如轻压装配等，以确保挡圈能够牢固地固定在同步带轮上。
表面处理：为了提高同步带轮的耐腐蚀性和美观度，需要进行表面处理，如氧化、喷涂等。