泵的选型依据
泵的选型依据，应根据工艺流程、给排水要求、液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转等方面加以综合考虑。
1）流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。
2）扬程也是选泵的重要数据之一，一般要用放大5%~10%余量的扬程来选泵。
3）液体性质，包括液体介质名称、物理性质、化学性质和其他一些性质。物理性质如温度、密度、粘度、介质中固体颗粒直径、气体含量等，这涉及到系统扬程、有效汽蚀余量计算和选泵依据。化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性、毒性，这些涉及到泵的轴封型式。
4）管路布置指的是送液高度、送液距离、送液走向、吸入侧液面、排出侧液面等一些数据以及管道规格和材料、长度、数量。
5）操作条件由很多。如液体的操作T、饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度、操作是连续式还是间断式、泵的位置是固定的还是移动的。
副叶轮密封系统原理：
改良后的副叶轮密封系统由副叶轮和填料密封两个部分组成，副叶轮采用半开式设计，填料密封采用盘根密封，这种密封系统的在无泄漏压滤机入料泵上已全部使用。
当泵运行时，副叶轮的作用是降低泵腔的压力，达到平衡轴向力的防止颗粒进入密封装置的目的，其扬程起到封堵介质逆压作用。由于副叶轮只在泵运行时起密封作用，当停泵时填料密封就起到了接替的做用，进一步防止液体泄漏。副叶轮实际是一个小离心泵叶轮，靠它产生的压头顶住主叶轮出口的高压液体，防止其向外泄露。
压滤机入料泵叶轮在损坏不太严重的情况下，可进行维修处理后二次使用，维修费用一般较低，减少企业的配件更换成本，避免浪费。
叶轮维修虽然成本低，但是多数情况下都需要更换新的叶轮。只有在腐蚀、磨损不严重，没有开裂，不变形，表面存在沟痕、条痕、砂眼等的情况下，才可进行维修处理。叶轮的修补方法有很多，常见的是焊接修补法，部分情况还可以采用材料填充、镶嵌的方法。
（l）输送介质的性能
介质不同，性能也不同，介质的腐蚀性、磨损性、颗粒物、浓度、流速、酸碱度等等都是都会影响压滤机入料泵的使用。
（2）过流部件的水力设计和结构设计
包括叶轮进出口直径、叶片出口角、叶片宽度、流道形状、叶片形状等。
（3）材料性能
压滤机入料泵的材质选择不正确也会造成设备的使用寿命变短，为了延长使用寿命，要提高抗拉强度、金相组织、热处理条件、耐磨性。
（4）操作条件与环境
环境比较恶劣的情况下也会影响泵的使用，在恶劣的条件下使用要做好保护措施，减少对泵的影响。