搅拌器选型步骤分析引见
搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密别离。桨叶的外径、宽度与高度的比例,普通为20:5:4,圆周速度普通为3～8m/s。各种不同的搅拌过程需求由不同的搅拌装置运转来完成，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和恳求，肯定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共细致步骤方法如下：
1.依照装置方式和构造请求，设计选择搅拌轴构造型式，并校检其强度、刚度。
如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7
如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3
2.依照机架的公满意寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择装置底盖、凸缘底座或凸缘法兰
3.依照支承和抗振条件，肯定能否配置辅助支承。
在以上选型过程中，搅拌安装的组合、配置可参考(搅拌安装设计选择流程表示图)，配置过程中各部件之间衔接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸分歧的各部件准绳上可互换、组合。
间歇式沥青混凝土搅拌设备的运转过程是将砂石料的供给和烘干加热连续停止的，而与热沥青液的拌和是分批间歇的。 砂石料分别贮存在冷料仓的各个料斗中，按容积计量初配后，由带式保送机送入枯燥筒内烘干加热。
枯燥筒内壁有许多长条叶片，筒体略向卸料方面倾斜，卸料端装有喷燃器。当圆筒旋转时，砂石料不时被长条叶片提升和撒落，并向前挪动，与喷燃器喷入的火焰接触，停止烘干加热后卸出筒外，再由斗式提升机送至筛分机停止筛分，并贮存在热料仓的各个料斗中，然后按规则的配合比先后卸入带电子秤的称量斗内叠加计重。同时，石粉由保送机保送和称量，热沥青液由沥青泵抽送和计量。在腐蚀介质和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）存在的条件下，搅拌器也能与腐蚀介质发作迟缓的化学和电化学反响被腐蚀，而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，特别是点蚀和缝隙腐蚀。各种资料准确配量后，先将热砂石料和石粉卸入搅拌器内干拌，再将热沥青液喷洒在热料上搅拌。搅拌器是双轴强迫式，两轴作反向旋转，每根轴上有数对搅拌叶片，将混合料充沛搅拌后，开启底部卸料门卸出。废气和粉尘经管道回收，并经过除尘安装净化后排放。 连续式沥青混凝土搅拌设备其主要特性是热砂石料和热沥青液是连续计量供给，不时搅拌并卸出。搅拌器较长，装有多对按螺旋形方向装置的搅拌叶片，一端连续进料，另一端连续出料。普通均装有自动控制安装，能够完成自动化消费，消费率较高，但配合比拟难控制。
这就是小编为您整理的关于间歇式沥青混凝土搅拌设备的运转过程，希望给您带来协助，谢谢您的观看。
有什么缘由会惹起搅拌器清料艰难，你晓得吗?
1、搅拌臂断裂还可能是由于搅拌臂与主轴间的焊缝不可靠惹起的。假如呈现搅拌臂断裂或桨叶破碎，则应立刻改换，以免惹起更大的损坏。
当搅拌臂焊到搅拌轴上时，要保证焊极和地极相互靠近，不允许将地极接到机器的底盘上，以免电流经过轴承或动力局部;假如桨叶已过度磨损，使搅拌器的搅拌半径变小，在消费效率不变的状况下，搅拌时的动力耗费将增加，此时，应改换桨叶。
2、搅拌器的桨叶破碎或搅拌臂断裂可能是由于进入了料而惹起的，固然依据实验该机能打碎直径150mm的石块(直径60mm以下的料zui牢靠)，但频繁进入的大料势必对搅拌臂或桨叶形成毁坏，所以骨料的直径应控制在该机的允许范围内，同时在骨料斗上加栅格板。搅拌设备的装置维护装置试车机器的维护颐养是一项极端重要的经常性的工作，它应与极端的操作和检修等亲密配合，应有专职人员停止值班检查．1、该设备应装置在程度的混凝土根底上，用地脚螺栓固定。